데이터 품질 인증서
| 자료유형 | KIGAM 보고서 |
|---|---|
| 제목 | 이규화몰리브덴 발열체의 특성 평가 |
| 저자 | 장대규 |
| 언어 | KOR |
| 청구기호 | KR-99-[B]-15-1999-R |
| 발행사항 | 한국자원연구소, 2000 |
| 초록 | 1.주요 성분을 보면 1800℃까지는 텅스텐이 거의 검출되지 않았으나 1900℃에서는 약 무게비로 33% 정도 텅스템이 검출되었다. 따라서 1900℃의 발열체를 개발하기 위하여 이규화몰리브덴·텅스텐의 합성이 필수적이다. 2.시판중인 고온발열체와 자체 개발한 발열체의 상 분석 결과 거의 유사함을 알 수 있었다. 이는 XRD 상으로 구별되지 않는 정도의 세라믹이 첨가되었기 때문이라고 생각된다. 3.시판 발열체의 경우 사용온도가 증가 할 수록 경도가 증가함을 알 수 있었다. 이는 텅스텐의 첨가량이 원인이라고 생각된다. 4.반응 소결법에서 (Mo1-x, Wx)Si₂에서 x=0.3인 경우 1200℃, 1250℃에서 1시간 유지한 결과 중간화합물이 많이 생성되었으나 1300℃인 경우에는 별로 중간화합물이 생성되지 않았다. x=0.5에서는 위의 온도에서 거의 단상의 화합물을 합성할 수 있었다. 5.자전고온 합성법의 경우 텅스텐의 양이 x=0.4이상인 경우에 거의 단상의 화합물을 합성할 수 있었다. 따라서 1900℃ 이상의 고온 발열체를 개발하기 위해서는 x=0.4 이상이 적정하다고 생각된다. 6.압축성형이 자전고온 반응합성법에 미치는 영향을 조사한 결과 성형압력이 증가할 수록 반응속도와 반응온도가 감소하였다. 이는 합성반응 시 발열온도가 전파하는데 입자의 저항이 발행하기 때문이라고 생각된다. 7.몰비의 변화가 합성온도에 미치는 영향을 조사한 결과 텅스텐의 함량이 증가 할 수록 반응온도는 감소하였다. 이는 텅스텐의 증가는 발열반응열이 감소하기 때문이라고 생각된다. 8.압축성형의 변화가 미세구조에 미치는 영향은 성형압력이 증가할수록 미세하였다. 그 이유는 합성반응의 온도가 감소하기 때문이라고 생각된다. 9.몰비의 변화가 미세구조에 미치는 영향은 텅스텐의 첨가량에 따라 생성물의 입자들이 미세화 하였음 |
| 페이지 | 47 p. |
| 키워드 | 이규화몰리브덴, 발열체, 텅스텐 |
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